本发明提供一种电加热烘干设备，它包括保温箱体和智能控制系统，所述保温箱体上设置有进风口和排湿口，所述保温箱体内设置有加热室，所述加热室中设置有电热板和循环风机，所述加热室上设置有外循环补风口、循环出风口和内循环回风口，所述外循环补风口连通所述进风口，所述循环风机对应循环出风口设置，重庆电加热烘干，进风口和排湿口分别安装有进风门和排湿门；所述保温箱体中安装有温湿度传感器，进风门和排湿门分别是电控进风门和电控排湿门，所述智能控制系统的信号采集端连接温湿度传感器，所述智能控制系统的两个控制输出端分别连接电控进风门和电控排湿门的控制端。该烘干设备具有自动化控制程度高、结构合理、设计科学的优点。

电烘干设备、电干燥设备、电烘干箱、电干燥箱、木材电烘干设备、木材电干燥设备

1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。

2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。

3.填写烘干质量报表。

八.烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施

一.端裂：

1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形就非常明显。

2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。

端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。

表裂：

烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。

表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，大型电加热烘干机公司，适当减缓烘干速度。

内裂：

烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，电加热烘干炉设备介绍，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。

内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。

干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电加热烘干箱厂家，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。

目录

1 简介

2 分类

? LED光电元件

? PCB印制版

? 不锈钢鼓风

? 电池真空

? 电池极片真空

? 正弦曲线

? 气翼式干燥器

3 特点

4 质量辨别

5 使用须知

6 技术参数

? 概述

? 结构

? 温度控制

? 规格

7 使用手册

? 注意事项

? 操作规程

? 维护保养

简介编辑

干燥箱广泛应用于各个行业；如：电子元器件干燥，工农业，塑料机械，大专院校和科研部门的生产车间或实验室等。

分类编辑

1、相机干燥箱

2、电镀鼓风干燥箱

3、真空干燥箱

4、 电热鼓风干燥箱

5、鼓风干燥箱

6、精密干燥箱

7、电热恒温干燥箱

8、恒温干燥箱

9、电热恒温鼓风干燥箱

10、电子干燥箱

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