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实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，小型喷粉设备，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，闵行区喷粉设备，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，五金自动喷粉设备，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决

预热

   一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂

   在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

固化

   喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，铝合金喷粉设备，使粉末固化。

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流挂粉末主要原因：

一：喷开始工作时，出粉不均匀；

二：喷粉太厚，粉层掉落；

三：磷化不充分，存在粉杠现象；

四：静电输出不稳定