自动涂装设备要注意速度和口径：

涂装速度：对于使用者来说，他们对于设备的涂装速度肯定都有一个底限要求，较低要达到多少的标准，喷塑流水线设备，因此在挑选的时候，一个就是要从这方面来进行选择，可以很好地找到符合自己需求的产品，不会看得眼花瞭乱。

涂装口径：对于自动涂装设备来说，涂装口径是十分重要的一点，毕竟如果口径过小，它们的自动涂装就会遇到很大的问题，而如果口径过大，会导致涂装口不稳，过多的材料在喷出的时候会造成浪费，因此口径的挑选也很重要。

涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60%;涂装施工，占25%;涂料本身质量，济南喷塑设备，占15%。工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，环保喷塑设备，消除焊接应力，全自动喷塑设备，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。