热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。

选择碳纤维热压罐的尺寸需要考虑多个因素。首先，需要确定所需的压力和温度范围，以确保罐子能够承受这些条件。其次，需要考虑罐子的容积，以确保能够容纳所需的材料。此外，还需要考虑罐子的形状和结构，以确保其能够提供足够的支撑和稳定性。后，还需要考虑罐子的制造材料和质量，以确保其能够承受高温和高压。另外，鲁贯通机械的技术人员会根据这些要求，用电脑演算出设备合适的尺寸，真空热压罐厂家，不浪费罐子的任何一点空间，减少采购成本和后期的运行成本。

鲁贯通科技复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。

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