首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式（手动还是自动）。应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，定制后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息，调用其内部数据库模型，经判断、排列、组合后，生成用户要求的后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置处理器处理刀具路径文件，生成的NC程序约80%可用，精密数控加工，还有20%需作进一步开发。

总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，数控加工厂，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术：数控编程是CAM的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM软件，根据加工对象的结构特征、加工环境特征（其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征）以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。

机床配备的数控系统，熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义，安徽数控加工，是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，或者用户需要优化处理NC程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开发和加工工艺方面的经验。

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