那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均匀，惠州硬质阳极，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，铝合金硬质阳极，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。

硬质阳极

提高耐磨性

铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。

而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，硬质阳极处理，也不易划伤。

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阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的地位。它不仅能够保证阳极氧化的顺利进行和氧化膜的质量，还能够提高产品的性能和外观。

因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作，硬质阳极加工，并将其纳入标准化工艺流程中。

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我们都知道铝在生活和工业上应用广泛，而铝的表面处理方法也是种类繁多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。硬质阳极

铝及铝合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。

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阳极氧化表面处理的铝型材优势　

阳极氧化技术可以明显改善铝型材表面的耐蚀性能，

并且提高铝合金的表面硬度以及耐磨性，

在经过适当的着色处理之后它使得铝制材质能够拥有着更好的装饰性能。

这也是为什么阳极氧化铝材质被广泛应用在数码类产品中的原因，

而且这类材质的产品还拥有着不错的耐热性以及耐磨性。

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