市场上的乳化切削液有很多种,它既有的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的规则,那么在这样的液体中良好发挥作用是很简单的。例如,有许多组织制造这类液体的特殊类别。乳化切削液的可接近性并不表明这些物品的质量或安全性。
在任何情况下,使用这些液体都有问题。研究表明,它们是呼吸道、皮肤相关医学问题的潜在来源。这意味着你需要在车间遵守高标准的安全性。
此外,你信赖的经销商可能会影响已完成工件的质量结果。供应商依靠金属切削技术将良好的液体输送给客户。从供应商处获取此类液体,应该是你的首要考虑。
切削液的正确使用方法有哪些?
正确的使用切削液能有效的排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。
切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法:用较小压力把乳化切削液注入切削区,此法简单,应用较广。
2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的乳化切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法:利用压缩空气把乳化切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。
对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。
3、当乳化切削液过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液在8.3——9.2时,细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。