直径ａ和穿透深度ｄ之比的函数，称为工件电阻系数。当a/d=4时，此时的临界频率为加热频率。
4 结语
在这个高速发展的工业化进程中，刃具超高频加热感应加热设备故障，高生产效率和高质量产品是所有生产型企业共同追求的目标。时间就意味着效益，品质决定能走多远，感应加热凭借其的优势在热处理加工行业被广泛应用。随着更加智能化、小型化加热电源的发展，刃具超高频加热机多少钱，在各个热处理行业都有着重大意义，如锻造、焊接、淬火、退火等，搭配相应的机械装置，能够完全实现自动化生产。随着新技术的出现，相信未来感应加热也会走的更远。
大型工件的热拆热装热装热拆工艺现状
大中型工件的热拆热装热装热拆加工工艺现况工件间隙配合安装拆卸，传统手工艺用气体热烤或用食油煮，完成间隙配合安装拆卸。那样既耗时费力，刃具超高频加热，环境污染，又不易把握溫度。电磁加热在热拆热装中的运用过电流的磁效应加温的方式，用柔性特种电缆盘绕在必须拆卸或安裝的一部分，
加温后使工件配合部位产生澎涨进而将工件成功拆卸或是安裝的方式。选用电磁加热的方法用以拆卸安裝安全性、、环保节能、环境保护、能够大幅度提高工作效能。电磁加热设备详细介绍青岛天润技术生产制造全数据风冷大中型工件拆卸热装设备，柔性加温电磁线圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁杂都可以开展拆卸安装。已经广泛运用于滚动轴承、传动齿轮、链轮链条、对轮、联轴器、转动轴、平衡轴、热轧带钢、转子等大中型工件的拆卸和热装，及其大中型工件的焊接前加热。设备特性1、不用试压，全风冷构造，使安裝更加简易，应用更加便捷，刃具超高频加热感应加热，而且降低了一项非常大的设备常见故障安全隐患点。2、柔性加温电磁线圈，能够不会受到工件尺寸、外观设计的危害，均可完成热装热拆。3、手动式、全自动、温度控制三种应用方式，为顾客出示了多种多样的实际操作挑选。4、数据内嵌式自动控制系统提升 了设备的精密度的另外使设备更加平稳、。5、归功于全数显式的操纵，设备頻率、输出功率可以依据工件的尺寸，及其复杂性开展响应式，并相互配合九种警报方式进而大大减少实际操作工作人员操作失误引起设备危害和安全风险。 
单頻率感应加热的疑惑大家都知道，与别的传统式的热处理工艺方法对比，感应加热热处理具备工件表面强度高、延性低、疲劳极限高、工件表面（不容易空气氧化渗碳）、形变小，及其加温温度、淬硬层深层等主要参数非常容易操纵等特性。殊不知针对相近齿轮那样具备凸凹表面的构造的工件来讲，基本的单频感应加热技术性就没法完成比较满意的解决实际效果。因为齿轮存有凸形和球面，选用高频率感应加热开展齿轮表面热处理（见下面的图），感应电动势所造成的发热量快速传输，啮合角获得硬底化，可是齿根硬底化不够。除此之外，这类解决方式还非常容易在齿根表面提升残余地应力，造成 开裂产生。 
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