污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除细菌和病原体，并对终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准。大幅减少污泥的体积与重量，能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用，可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料，化工污泥干燥机供应商，土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。同时电镀污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使湿泥中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的干泥由出料口排出。

工艺流程设计

　　1、进料和出料

　　用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干机的进料口，湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。

　　2、加热

　　使用蒸汽作交换的热源，蒸汽温度为150～160℃，蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

　　3、污泥干燥

　　加热后的金属表面与湿污泥均匀接触，加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度，化工污泥干燥机公司，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势，化工污泥干燥机哪家好，污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。

　　4、废气处理

　　污泥干燥废气采用喷淋塔处理，使所排放的废气达到除尘、除臭效果，符合环保所需排放要求。

      多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。加热介质分为两路，化工污泥干燥机，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对电镀污泥进行加热干燥，被干燥的湿泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口。