同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
重力式
使用安置在喷上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上,靠涂料自身重量向喷供漆,靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷上涂料杯子的重量,一般采用铝制品,其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷上部的涂料杯内,通过压缩空气加压时,也可以喷涂高粘度的涂料。
吸上式
使用安置在喷下部的铝制小涂料罐,靠喷喷嘴喷出的空气流,在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大,冰箱生产线多少钱,而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业,冰箱生产线制造商,一般用于中低粘度的涂料的喷涂。
压送式:供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量,可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
1)10站位为产品调转运输区,冰箱生产线流程,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,之后将产品经由导轨传输至2站位,冰箱生产线,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,无需人工操作。喷涂结束后,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
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