在生产中如何通过工艺控制提高耐磨陶瓷管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：

一是对于耐磨陶瓷管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。

二是耐磨陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

我公司多年来致力于矿山、冶金、电力、煤炭等行业的耐磨陶瓷管、旋流器、各种防腐、耐磨配件的供应。与国内院所、科研机构建立了长期稳定的合作关系。引进并积极开发的高科技产品已广泛应用于各行业，产品远销东北、西南、山东、山西、内蒙等地。先后参与了十几个国内重点工程的管道设计、制造和安装，得到了客户的一致肯定与好评。

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耐磨陶瓷管涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。

其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。

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