（4）表面气孔及弧坑缩孔。

如何避免在焊接过程中产生焊接缺陷和焊接气孔和夹渣

（5）各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。

气孔和夹渣

气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

（1）气孔的分类气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，短期电焊培训学校，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，正规短期电焊培训学校，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和气孔。

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采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，正规短期电焊培训学校，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后，应清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

填充焊：

填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。

X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。

焊接电流以及决定焊接质量高低的影响因素：

焊接电流是焊接工艺主要参数之一，它决定焊缝质量的好坏，焊缝成形美观与否起着重要作用。

1，一步当焊条直径选定后（焊条直径以2～4毫米为例）将焊条直径乘30～40（经验系数）得到的就是所需的焊接电流安倍数。

2，第二步再根据焊件的大小，厚度，坡口，间隙，接口形式，正规短期电焊培训学校，焊缝位置等实际情况进行试焊。

3，然后再根椐个人的运条手法熟练程度和习惯爱好进行加减调节，直到满意为止。

连接表面微观不平，即使经过精密磨削加工，其表面粗糙度也只能达到pm (微米) 级，仍大于原子间结合所要求的数量级(10 *pm);二是待连接表面存在氧化膜、油污和水分等，阻碍金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。

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