钢铁厂废渣是高炉炼铁产生的废矿渣，它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。钢铁厂废渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。我国年产量数千万吨的钢铁厂废渣，目前，钢铁厂废渣资源化处理是与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致钢铁厂废渣难以被粉磨至一定的细度，矿渣粉生产技术，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合。但随着立磨的技术发展，矿渣立磨能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，钢铁厂废渣资源化处理经济效益显著提高。
当今钢铁厂废渣资源化处理粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，振动磨等，在矿渣微粉生产线中，大多数采用的是球磨和立磨系统。由于球磨系统流程复杂，配置的烘干塔能耗太大，且选粉效率低，目前已逐步被立磨系统所取代。以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的矿渣立磨的基本流程和特点：矿渣立磨可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，所以系统流程特别简单。湿矿渣原料从料仓中经带式输送机，除铁器和金属探测器，提升机送至中间仓立磨主入料口，在磨盘和磨辊研磨、剪切、挤压的作用下，矿渣被粉磨，同时来自热风炉的热风将矿渣烘干。
矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理流程如下：矿渣在磨内粉磨和烘干后，符合产品细度的细粉随热气流进入脉冲袋式收尘器收集即为成品，净化后的气体经排风机排入大气，粗粉返回磨盘进一步粉磨，没有被热风带起的铁渣和难磨的物料甩入磨机下部，经提升机再次入磨，烘干热源由燃气热风炉提供。矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理的优势特点：由于立磨是料床粉磨，粉磨，单位电耗低。特别是磨内空间大，环隙处风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高、难磨的要求。
在冶金工业生产中，把各种金属矿石当作原料来冶炼或者是把粗金属加工制作成金属产品，在该过程中产生的炉渣被称为冶炼渣。一直以来，大多数冶金企业对优化行业管理不重视，使社会成本急剧增加，尤其对社会资源、环保以及能源发展而言。目前，国家大力倡导发展低碳经济、节能环保经济以及循环经济，行业规模巨大的冶金行业以及其冶炼渣环保处理成为关注焦点。作为冶炼渣磨粉设备生产厂家，今天桂林鸿程就为大家介绍一下冶炼渣磨粉设备的应用。
冶炼渣生产矿渣水泥：高炉水渣主要用来生产矿渣水泥。CaO和SiO2是高炉水渣的化学成分，在总量中占到70%到80%。钙铝黄长石、镁黄长石、硅酸二钙、钙长石等矿相形成受到水冷条件的抑制，从而形成了玻璃体矿相结构并且具备潜在水硬胶凝的性能，在水泥熟料、石膏石灰等激发剂作用下，这些矿相能产生水硬胶凝性能并具有相应强度，矿渣粉生产工艺，从而得出，水渣可作为水泥生产的良好原料。现阶段，利用高炉水渣生产的矿渣水泥包括以下几类：?
（1）矿渣硅酸盐水泥。该水泥主要把颗粒状的高炉水渣、硅酸盐水泥熟料、石膏这三者通过冶炼渣磨粉设备混合磨细，福建矿渣粉生产，终生产出水硬性胶凝材料。
（2）石膏矿渣水泥。该水泥是由大约80%质量分数的高炉水渣，配上约15%质量分数的石膏以及少许石灰或者硅酸盐水泥熟料，经过冶炼渣磨粉设备混合磨细，终产生的水硬性胶凝材料。该水泥具有成本低、抗渗透性强以及良好的抗硫酸盐侵蚀等特征，因此它在混凝土水工建筑物以及各类预制砌块中普遍适用。?
（3）石灰矿渣水泥。按照一定的比例把颗粒状的干燥高炉渣、消石灰、生石灰和约含5%质量分数的天然石膏通过冶炼渣磨粉设备混合磨细，终形成的水硬性胶凝材料。通常用到各种蒸汽养护的混凝土预制品、水地路面等无筋混凝土之中，此外在工业与民用的建筑砂浆中也同样适用。
立磨初是用来粉磨煤粉，其规格也较小，矿渣粉生产成本，20世纪70年代后期开始应用于粉磨水泥生料，规格也越来越大，20世纪80年代中期以来，随着立磨的不断改进和新型耐磨材料的研究发展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，与其它粉磨系统相比，立磨工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体，系统简单，单机产量高的优点，对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备，因而系统投资和运行维护费用较低，系统可靠性高，系统的粉磨电耗低，粉磨420m2/kg比表面积矿“渣粉的单位电耗约为45kWh/t 左右。而粉磨产品的颗粒形状优于辊压机终粉磨系统生产的产品，因此在相同的比表面积下，其产品性能较好。
立磨矿渣微粉工艺：矿渣由火车或汽车运输进厂卸至联合储库内储存:然后经抓斗、 胶带输送机送入配料站的矿渣仓内储存。矿渣仓底设有喂料科。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经胶带输送机送到立磨系统。为防止金属块进入磨内，入磨胶带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。由原料系统送来的矿渣经’(动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一-定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上:升承载空’i送入位于立磨上部的选粉机中分选成粗粉和细粉:细粉即成品由袋式收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统;粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉排出立磨经除铁器、提升机、输送机等设备送回立磨内再粉磨。
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