六、粉末粒度:粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗,涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子遭到电场力的作用作用小,而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中,出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛,收回粉末再使用,一般通过160~180目网筛。
七、压缩空气出气量:压缩空气供应喷粉作气源,其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关,因而正确装备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。
综上所述,粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中,因为提供的各项工艺条件不必定相同,操作人员的水平纷歧,出产方式是手艺还是主动纷歧,因而要想到达预期出产率的喷涂作用,满意工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求,有必要通过工艺实验,调整各道工艺参数,重复实验找到值。
静电喷涂是使雾化了的微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,旋杯静电喷枪,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉未涂装法,上海静电喷枪,经过长期的研究与实验后,发现静电粉末喷涂是目前能够达到的干净的涂装技术。静电粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,静电喷枪设备,静电喷涂设备的工艺优点多多,
④粉末静电喷涂过程中配备的粉末回收装置换色困难。
⑤由于粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末需要回收,粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行,而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右,因此对大型工件涂装有困难。所以,一般业说:粉末静电喷涂特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。粉末静电喷涂的涂层平整、丰满、光亮,色彩多样,有一定的装饰性。尤其是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用,工序简化,生产周期短,经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,静电喷涂喷枪,但由于粉末静电喷涂工序简化,和环保装置简单,能耗均有所减少,所以粉末静电喷涂在与溶剂型涂料施工相比,总的来说能耗并没有增加多少,甚至有些情况下还降低了一些。
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