BB肥是由两种或两种以上的粒状肥料通过物理方法（也叫做掺混肥），散混而成，在生产过程中没有产生化学反应。产品氮磷钾总养分含量可达50%以上。与其它复混肥技术比较，BB肥具有五方面的突出优点：一是氮、磷、钾、以及中微量元素的配方转换速度快，减少了废料处置的问题，配比可以根据用户的不同需要生产出各种规格的肥料，且批量少至几吨多至几万吨均可，适合测土配方施肥的需要；二是能生产出较高浓度的复混肥。N、P、K三种元素，总养分可高达57％～59％，特别是能提高氮的含量，可达到 25％以上，因而库存和运输成本低；三是生产工艺相对比较简单，投资少，掺混肥搅拌线，能耗低，生产成本低；四是产品水分含量少，不容易结块；五是在加工生产中基本没有“三废”排放。

    掺混肥设备主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有直齿轮一件；BB肥设备主体，主体包括筒体、混料室、搅拌结构，主电动机一台，装有皮带轮一件。

    掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

     BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，白城掺混肥设备，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，小型掺混肥设备，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，掺混肥生产设备，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

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