后掠式搅拌器介绍径流型搅拌器，配合指型挡板能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

齿形圆盘涡轮式搅拌器应用盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。四窄叶法兰可拆旋桨式简介一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到大的流动场，排出流量比推进式高出20%，适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等，是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的好形式。

有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些《上》。 1、观察搅拌装置结构和叶片：一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，易于制造和维护。同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。 2、搅拌装置的容器应适中：生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要，可以选择比较常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。 3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度：一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，脱硫搅拌器厂家，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证其质量小。轴径较大时，应尽量采用空心轴结构。4、根据工作场景选择轴封：当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，脱硫搅拌器，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时有毒、、或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，密封要求很高，且填料密封和机械密封不能满足要求时，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

搅拌设备的选型注意事项搅拌设备结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数巨细而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1~1.3，大时可达6. 釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。一起，依据工艺的传热要求，大型脱硫搅拌器，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积缺乏时，还可在釜体内部设置盘管等。

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