宁德喷塑设备-特固涂装设备-全自动喷塑设备
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,喷塑设备生产厂家,整条涂装生产线也不好使用。
涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。
涂装设备输送设备主要有轻型悬挂输送机、普通悬挂输送机、积放式悬挂输送机、地面反向积放式输送机、滑撬式输送机、自行葫芦输送机等。
选择合适的工件输送方式,在工厂物流系统设计上是个非常关键的要素,合理的输送方式可以有效地提高生产效率,减少工件在线无效时间,宁德喷塑设备,节约能源消耗。
选择输送系统需要考虑的因素
1、工件的结构形式、尺寸大小、重量、要求的运输能力。
2、和相关工序的衔接、转挂的方式。
3、通过各工艺设备的可操作性。
温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,全自动喷塑设备,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
循环搅拌
在生产过程中,管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。