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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极，喷涂设备厂家，被喷涂工件接地形成正极，静电粉末喷涂设备，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，麻章区喷涂设备，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。

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山东特固机械的小编高孙您买喷需要注意的事项

误区一：误认为喷喷出的粉末透明度低、直观感觉浓度大的喷出粉量大。

充电性能好的喷，

由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电荷，等离子喷涂设备，

从而使粉末颗粒之间获

得足够的相互间的静电排斥力，

这样的粉末离开喷后粉末颗粒之间不粘连，

呈现出非常好的雾

化状态，从侧面看会感到粉末均匀透明度高，造成“

出粉少”错觉。而充电性能不好的喷喷

出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，

粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，

从喷的正面看，喷出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。

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喷粉喷塑设备的工艺特点

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。