荣裕环境工程-不锈钢酸洗钝化公司

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酸洗钝化的预处理。

不锈钢工件酸洗钝化前，如有表面污垢等，应进行机械清洗，然后除油、脱脂。如果酸洗液和钝化液不能除去油脂，表面油脂的存在会影响酸洗和钝化的质量。因此，脱脂和脱脂不能省略，可以使用碱液、乳化剂、和蒸汽。

不锈钢的耐腐蚀性主要是由于其表面覆盖了一层很薄（约1μm）的致密的钝化膜，这是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢的钝化具有动态特性，它不应被视为腐蚀的完全停止，不锈钢酸洗钝化公司表面处理，而是扩散的阻挡层，大大降低了阳极反应的速率。一般来说，在还原剂（如氯离子）的存在下，膜往往会被破坏，但在氧化剂（如空气）的存在下，可以保持或修复。6【&不锈钢工件放置在空气中会形成一层氧化膜，但这层膜的保护并不完善。通常情况下，需要先对其进行清洗，包括碱洗和酸洗，然后再用氧化剂进行钝化处理，以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成高质量的钝化膜。

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酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。 

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。

废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。

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