模具抛光行业的人都了解，模具电镀抛光观澜，精密模具制造的过程之中，要达到一个比较精密的效果就得用到模具抛光的这种方式，观澜模具抛光厂，才能够使得抛光出来之后的产品比较的美观同时能够使光洁度变得比较好，让产品看的比较的精致

那么一般模具抛光都需要用到哪些的技术呢，还有一些方法又是哪些呢?今天明顺的小编就来为你揭秘一下

(1) 首先省模的时候要注意省模工件的底角边，还有底下的坑以及一个比较难省的地角的地方，先要对这些比较困难的部位进行省模抛光，之后再省凸出的位置以及模具的一个大平面。

(2) 有一些的模具工件是由三到四件夹在一起而形成的模具模件，有小部分的模具模口只能够去掉粗纹还有火花纹，之后再将所有的模具工件省到一个比较平滑表面，这样就可以使得产品啤出的时候夹口位置比较顺滑。

(3) 模具的平面位置还有凸出的位置模具工件，在去掉粗纹之后需要用平的钢片检查一下是否存在高低不平或者是反口的现象，若是不平就会导致产品不平还有拖花的现状，

(4) 模具工件有一些地方是需要封胶位的花，可以使用纸胶贴在不能省的边沿之上，这样才保证不会省到这个地方。

(5) 用铜片或者是竹片进行加工，应该要让工具的形状和模具比较相似，避免模具工件产生变形的后果

(6) 记住铜片还有竹片压着砂纸进行省模的时候，砂纸不应该大大于工具的面积，避免不应噶打到的地方被多出来的砂纸打成圆口或者变成不平的现状。

这些就是明顺省模抛光在抛光这么多年总结出来的一些小知识。若是没有注意好这些小细节就会导致模具损坏。

  现在物质生活的提高，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。

　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。

所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。

 想要提高模具镜面抛光的技术，很多时候是需要模具镜面抛光师傅互相进行沟通学习，相互之间进行交流。明顺模具抛光就是这样的，每一个月都会组织一次抛光师傅进行一次技术交流。将上一个月有技术难题的模具拍好照片进行会议之上的交流。

估计很多镜面抛光厂都没有像我们明顺模具抛光厂那样，每一个月都这样坚持下来，不断提高镜面抛光师傅的技术水平。也正是如此，我们明顺模具抛光在技术方面给了客户很大的信心，很多客户看到我们的技术水平都愿意找我们明顺模具进行镜面抛光的工作

我们明顺模具抛光的送货司机很多时候都向我们反馈，说客户赞叹我们的模具抛光技术，都觉得我们的抛光技术越做越好。同时今年的模具行业市场整体都是比较差的，但是我们明顺m模具抛光依旧能够保证有模具抛光进行工作，且数量比较多，这也从侧面看出我们的技术是被客户所认可 的。

镜面抛光这种技术水平要求比较高的模具抛光厂，对于模具抛光厂的技术也是有一定的要求，并且镜面抛光对于原料的质量要求也是比较高的。并且互联网时代带动了很多新型的模具抛光厂的发展，并且很多新型的模具抛光厂由于要吸引客户的前来，针对产品的价格也是定价比较低，然而他们的抛光之后的质量也是不合格的。

所以做镜面抛光还得是需要注重质量比较好，不要轻易相信价格比较低的模具抛光厂。选择明顺模具抛光就不存在质量问题，明顺模具抛光对于质量是达到要求。