大型厚片吸塑材料包括聚、不饱和聚酯硬质泡沫塑料和合成石板等。其中，不饱合聚酯硬质泡沫塑料具有高压缩强度和高耐破度等特点，常用于包装运输中作为缓冲垫使用。而聚则因其低成本和高产量而被广泛用作食品容器和工业制品外壳材积等方面应用。
此外，厚片吸塑包装，还有一种名为“合成石”的材料也被广泛应用于制作大型厚片吸塑产品上。这种材料的表面硬度与天然大理石相似，但价格却远低于后者因此成为代替硬件的材料之一。
pp厚片吸塑通常应用于哪些地方
PP厚片吸塑是一种通过将高透明度、高热稳定性和高强度的聚（PP）塑料制成薄板，然后进行真空吸附成型的技术。这种技术广泛应用于以下几个领域：
1.食品包装行业-PP厚片吸塑可以用于生产各种类型的容器和袋子，如液体饮料瓶、乳制品袋等。由于其无毒性和良好的卫生性能，大型厚片吸塑，它被广泛用作婴儿奶嘴的材料之一。
2.日用品制造-在家居清洁剂瓶子、化妆品盒子和其他日用产品中也可以看到pp厚片吸塑的应用。此外，它们还可以用来制作餐具盒和平底锅托盘等物品。
3.电子产品外壳材料-由于具有优良的耐热性、尺寸稳定性和机械强度等特点，PP厚片吸塑还常应用于电子产品的设计之中，例如手机壳体和中框装饰件等等。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和强耐化学性的聚（PP）薄板进行真空吸附成型加工的技术。其包装工艺主要包括以下步骤：
1.首先，厚片吸塑，根据产品的尺寸和形状制作模具，厚片吸塑加工厂家，可以使用金属或塑料材料制造。同时准备好粘合剂和其他辅助工具如夹具等；
2.将需要生产的PP料送入加热器中预热到所需温度(一般在230℃左右)，以便于后续操作；然后加入适量的胶水和增韧剂搅拌均匀后放入挤出机螺杆内熔融塑化；通过模具口部位把型腔内的空气抽出并用紧固带封好；
3.接着用抽真装置对模穴中的产品进行抽空处理，使其内部形成负压状态以达到紧密贴附的目的;并在冷却时间适当的情况下开启注塑机的锁模动作使模具闭合充满水路，进入保压取件过程完成制品的固化定形及脱模工作。整个生产过程中要注意控制每个环节的质量与精度以确保成品的完整性与可靠性。
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