由于压强减小，能减少压痕缺陷；同时由于上、下可调模具中的方形压头，在纵向和横向均是交错对称排列，夹紧板材时能互相支撑，模具的夹头不会因板材变形导致产生倾斜摆动，因而能强制板材在限定的上、下可调模具形成的曲面间隙中进行塑性成形，如同整体式模具一样，能防止板材皱折缺陷的产生，显着的提高了板材的成形质量。减少回弹的措施一是在易产生回弹部位设置加强筋；二是设计的弯曲件r/t在1-2范围内，避免变形程度过小；采用校正弯曲代替自由弯曲。

其特点是工作辊轴线可以弯曲，而且弯曲的形状可以根据需要进行控制和调整，待成形件夹持于工作辊之间，工作辊在驱动机构作用下同步转动，带动工件产生进给运动，使工作辊滚压板料，布尔津县双曲双弧铝单板，从而使板料产生纵向与横向塑性变形，双曲双弧铝单板加工厂家，可适用于多种复杂曲面造型的铝板成形，但设备价格昂贵，设备维护、调教成本也高。双曲铝板的安装施工，双曲双弧铝单板生产厂家，属于比较简单的，双曲双弧铝单板工艺，但每个环节都需要非常的人员支持才能够实现高还原度的建成效果。

对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。对于厚度在0.8mm以上的软材料，相对弯曲半径又不大时，可使凸模的作用力集中在变形区，以改变应力状态达到减小回弹的目的，但易产生压痕。也可采用凸模角减小2°～5°的方法来减小接触面积，减小回弹使压痕减轻。还可将凹模角度减小2°，以此减小回弹，又能减小弯曲件纵向翘曲度。

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