稳定土拌合站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量，而且影响工程进度。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，充填站，防止爆仓事故的发生。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。稳定土拌和站在放料的过程中，煤矿充填站，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，稳定土拌合站归纳起来常由3类因素造成

下面由我来跟大家讲一下如何正确、安全的操作稳定土拌合站：

   1.拌合楼下及周围1米内禁止人员靠近；

   2.当传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)；

   3.为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；

   4.为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，充填站，应在搅拌楼上安装电铃；

   5.机器运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度）；

   6.机器运转时，禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；

   7.机器运转前应对机器各部件认真检查，山东奥英充填站，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；

   8.工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入；

   9.工作过程中有专人进行巡查，如发现隐患及时向操作室工作人员汇报；

稳定土拌合设备和水泥拌合站都是工程项目中不可少的关键设备，那么两者究竟存在着那些区别那，我们详细的了解下。

   稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。其可以连续的拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水泥稳定土则是用水泥做结合料所得到的混合料的一个广义的名称，主要是包括水泥稳定的各种的细粒土以及用水泥稳定各种中粒土以及粗粒土。

   其主要是适用于各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量很好不要超过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。  细粒土要求：颗粒的很大的直径很好要小于9.5毫米，同时小于2.36mm的颗粒含量不小于百分之九十。  中粒土要求：颗粒的很大的直径要小于26.3毫米，同时其中还要小于18.6毫米的颗粒含量不小于百分之九十。  粗粒土要求：颗粒的很大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。

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