数控机床主要由传统的数控系统，加上伺服、位置反馈系统组成，普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务，提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀，改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统PLC控制的刀架自动换位。 

   改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理，然后通过输入／输出接口控制步进驱动模块，由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机，经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动，从而带动刀架实现纵向和横向的进给。螺纹的车削由编码器控制，电动刀架的换刀由数控系统内部的PLC控制。

    车床数控改造从实际可操纵性出发可列出几种应考虑的情况：

    从机床自身的价值考虑，分析要达到改造目标所需投进是否偏高；

    从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值；

    从该机床的投进产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；

    机床改造后进步了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品进步水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。改造资金来源可靠。数控车床是机电一体化的典型代表，车床数控改造厂家，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，松原车床数控改造，也不是在传统机床的基础上，车床数控改造报价，仅对局部加以改进而成。

    数控化改造的优缺点：

    1、减少投资额、交货期短。

    2、同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。

    3、一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，车床数控改造厂家地址，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。

    4、机械性能，结构受限

    所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。

    5、但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备

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