塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度，其电气性能可以达到压塑产品的水平。

成型材料在料筒中塑化后，塑胶模具加工，通过螺杆注入模腔中；第二阶段是压缩成型。

在此阶段，模具的分型面在一定压力下紧密贴合，然后打开模具，保压硬化后取出产品。

塑料模具的结构实际上非常复杂，但它的优点是不可忽视的。

6. 冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，汽车塑胶模具，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7. 背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模） 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。

精密模具是怎么定义的：

1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指l模具工作零件的精度。

（1）模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

（2）模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度j较为重要。

3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

4.我国已能生产精度达到二微米的多工位级进模，寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用，湖北塑胶模具，精度可达一微米 。

5.精密模具与普通模具的差别在于其精l准度的不同，因模具涉及领域广，所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。

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