将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度，使残余奥氏体转变为马氏体的热处理操作称为冷处理。冷处理的目的是为了提高钢的硬度和耐磨性，真空热处理，稳定工件尺寸，主要用于轴承、工具以及部分渗碳件等。

一般把钢铁材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-80℃）的处理方法称为普通冷处理或冰冷（subzero）处理；而把低于-130℃以下(通常为-130～-196℃)的冷处理叫做深冷（cryogenic）处理，深冷处理又常称为超低温处理。

深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生改变，增城真空热处理，宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。应用行业包括航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。深冷处理可以使得、摩托车、轮船、滑雪撬、小型等上的发动机零部件的使用寿命大大延长。

真空热处理

设备检查与准备：在使用超深冷处理设备之前，应确保各设备之间的阀门全部打开，水箱内注满水，检查风机是否正常运行，以及循环水泵的运行方向是否正确。此外，供给超深冷处理的电源需要稳定，以避免烧毁机组或压缩机、水泵电机。

操作流程：首先开启超深冷处理的冷却开关，然后启动冷冻水泵开关。由于压缩机具有启动功能，待后压缩机会自动运行。在此过程中，应密切关注控制面板上的温度变化，茶山真空热处理，并根据制冷需求酌情调节温度。

　因此，为了提高工件的性能及使用寿命，得到满意的淬火质量，石碣真空热处理，尽量减少残余奥氏体以获得数量的马氏体，目前工业上采用深冷处理的方法，即淬冷至室温的材料继续冷却到更低的温度，使残余奥氏体在这一过程中继续转变为马氏体。这样可进一步提高钢的硬度和耐磨性，并稳定钢件的尺寸。

深冷回火一体炉

　3. 深冷处理设备

　　深冷处理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。

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