单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。

进一步的，螺旋形定子金属管内壁设有一层粘结剂层。

优选的，通过锁紧拉杆连接固定两端盖。

优选的，夹于两端盖之间的螺旋形定子成型芯棒，通过在一端盖上穿入导柱来固定，另一端盖上穿入定位销来固定。

优选的，所述螺旋形定子金属管的两端分别为止口，两端盖的内侧面均开有与该止口匹配使用的环形槽。

1.本实用新型通过改造定子金属外壳为异面螺旋线形式相似与原来的定子模具的芯棒曲线，和其配合，形成定子橡胶注塑模具，加工出让单螺杆泵定子里起弹性作用的橡胶层厚度各处均等，从而达到更小的输送介质回流，加工出的等壁厚定子能够承受更高压力，在同等条件下，在单螺杆泵定子级数相同的情况下，同一个型号的单螺杆泵安装等壁厚定子的能够承受更高的输出压力，能经受更高的管路负载，因为等壁厚定子内壁橡胶的厚度均匀，匀壁厚定子，而且厚度较小，它和金属钢管外壳紧紧的粘结在一起，其橡胶材质的法向和切向接触点的收缩程度几乎相等，更小的变形量决定了更紧的过盈配合，内泄漏更小，达到承受更高的压力。

单螺杆泵主要工作执行元件是由一对分别叫做定子和转子的零件组成：其中定子的形成是通过橡胶注塑机将加热到一定温度下而热熔后有流动性的橡胶注塑在一个特定的金属中空柱形模具里形成的内壁为不等厚度橡胶材料，而外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件如图1所示；单螺杆泵的转子是通过加工机床切削加工而成的全金属异形杆件类零件，普通单螺杆泵的工作原理就是通过类似单头螺纹的金属转子和类似双头螺母的橡胶定子之间的过盈配合，将360度方向螺旋缠绕的各自密封的空腔里面的介质，随着转子的转动，沿转子轴线螺旋输送出去，而达到工作目的。


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