在挤压过程中，加热软化的金属坯料（又称挤压坯）被放置在挤压筒内，通过挤压杆施加巨大的压力，挤压筒，使金属材料通过挤压模（位于挤压筒的一端，具有特定形状的开口）挤出，形成所需的截面形状，挤压筒的作用，如管材、型材等。挤压筒不仅要承受非常高的压力，还要保持足够的强度和稳定性，确保挤压产品的尺寸精度和表面质量。

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圆挤压筒工作内套的内孔直径D主要根据挤压机的能力、前梁结构、挤出制品的允许挤压系数“λ”的范围，以及被挤压合金变形所需单位压力P等来确定。

D的峰值应保证作用在挤压垫上的单位挤压力P不低于被挤压材料的变形抗力。

对于给定的挤压机来说，D越大则P就越小，挤压筒如何加热，因而对挤压系数大、断面积小、壁薄、形状复杂的高强、耐热合金制品挤压就越困难。

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通常，挤压筒内孔为圆形(需要时也可以为其他形状，如带圆弧的扁宽形)，筒体采用多层(二层、三层或四层)过盈装配结构，并选择高强模具钢制造。挤压筒的加热分外加热和内加热两种方式，其中大部分挤压筒采用外加热方式。

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