高速数控钻床定制厂家-高速数控钻床-巨泰机床









高速数控钻床特性介绍
高速数控钻床特性介绍如下:

一、高精度加工

高速数控钻床采用高刚性结构,保证加工结果的高精度。

机床采用多级齿轮传动、授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置,高速数控钻床品牌厂家,具有极高的精度保持性,确保加工孔的精度和质量。

主轴采用高精度滚珠丝杠和精密轴承,能够实现高精度的进给和定位。

二、大孔径加工与深孔加工

高速数控钻床具有较大的孔径范围,可以满足不同工件孔径的加工需求,通常可以加工孔径范围在100mm以上的深孔零件。

具有较大的加工深度范围,能够加工深度较深的孔洞,满足工件对深孔加工的需求。

三、多功能加工

高速数控钻床具有多种加工功能,可以实现钻孔、铰孔、镗孔等多种加工方式,满足工件不同加工需求的要求。

四、自动化程度高

配备有自动化控制系统和伺服驱动系统,可以实现自动化控制和监控,提高加工效率和生产质量。

通过自动控制系统和伺服驱动系统,可以实现自动化控制,高速数控钻床定制厂家,减少人工操作和人为误差。

五、结构特点

床身和立柱是支撑整个机床的主要部件,采用高强度钢和精密铸造技术制造,具有高刚性和稳定性。

工作台采用精密导轨和精密滚珠丝杠,能够实现高精度的运动。

液压系统和电气系统是机床的辅助系统,主要用于控制机床的运动和进给速度,以及实现自动化加工。

六、广泛适用性和灵活性

适用于各种特型油缸、煤炭缸、液压机械、高压锅炉管、石油、电力、航空等行业。

能够根据不同工件的特定要求进行定制,高速数控钻床,满足不同行业的加工需求。

七、其他特性

机床床身采用铸铁,经时效处理和二次淬火处理,具有极高的刚性和强度,确保加工过程中的稳定性和精度。

能够加工各种材质的深孔零件,如钢、铸铁、铜、铝等。

综上所述,高速数控钻床具有高精度加工、大孔径加工、深孔加工、多功能加工、自动化程度高、广泛适用性和灵活性等特点,能够满足各种行业的深孔加工需求。




高速数控钻床优势介绍
高速数控钻床作为现代制造业的重要设备,以其显著的优势在工业生产中发挥着关键作用。这种机床设备专为处理大型、重型工件而设计,展现出了一系列的优势。

首先,高速数控钻床具有出色的加工能力。它能够处理各种大型、重型工件,实现、的深孔加工。无论是金属还是非金属材料,机床都能轻松应对,满足不同行业的加工需求。

其次,该机床具有高精度加工的特点。采用的数控系统和自动化控制技术,高速数控钻床能够实现对加工过程的控制,高速数控钻床报价,确保孔径的精度和表面质量达到要求。这种高精度加工对于保证产品的性能和可靠性至关重要。

此外,高速数控钻床还具备的加工能力。机床的结构设计合理,刚性和稳定性出色,能够承受大型工件的加工需求。同时,机床的自动化程度高,能够减少人工干预,提高加工效率,降低生产成本。

高速数控钻床还具有高度的灵活性和适应性。它可以根据不同的加工需求进行定制化设计,适应各种工件的加工要求。此外,机床还可以配备各种附件和工具,实现多种加工方式的组合,满足多样化的加工需求。

综上所述,高速数控钻床在制造业中发挥着重要作用。它是实现大型、重型工件深孔加工的理想选择,为工业生产的进步和发展提供了有力支持。




高速数控钻床是一种大型机床,主要用于对钢铁、不锈钢等金属材料进行深度钻削和镗铣加工。它具有以下作用:

1、能够一次性完成多个工序(如钻孔-扩孔),大大提高了工作效率。

2、可靠性:它采用高刚性和精度的结构,能确保工件的度和位置精度。

3、可重复使用刀具:具有可靠的自动夹紧装置,可实现多种不同形状的刀杆互换并保证同批刀具的一致性。

4、复合化功能:能一次装卡中进行钻削、车光环槽,成形面及数控端面的粗/精镗。

5、高硬度的钢料处理能力:可以轻松应对硬化率高的钢材质的作业。

7、安全保护性能提升:具备油压预顶和安全防护开关等功能。






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