建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革及制品出口持续稳定增长。我国入世后，随着关税壁垒的减少，技术性贸易壁垒等非关税壁垒逐渐成为我国皮革及制品出口的主要障碍。通过“皮标志生态皮革”建立行业自律性预警机制，中国皮革协会将不断对国际上技术性贸易壁垒信息进行前瞻性的收集，并适时修订《皮标志生态皮革产品规范》，使我国制革企业在这方面做好充分准备。如：1994年德国发出禁止在纺织品及皮革中使用某些偶氮染料后，水性聚氨酯乳液，中国皮革协会经过七年针对性的调研准备，推出了“皮标志生态皮革”实施方案，并于2002年7月1日正式开展。欧盟已经继德国于2002年9月11日正式通过在纺织品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令，因此“皮标志生态皮革”的适时推出起到了未雨绸缪的作用，水性聚氨酯分散体，标志着中国皮革行业对技术性贸易壁垒有了清醒的认识，并具备了主动迎接技术性贸易壁垒挑战的能力。

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环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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“皮标志”是中国皮革协会于1994年在行政管理总局注册的证明商标，并在德国等14个国家进行了国际注册，国际注册号为705857。它是中档天然皮革、毛皮及其制品的标志。“皮标志”向消费者和用户证明以下三点：⑴该产品是天然的头层皮革或毛皮或其制品；⑵该产品是的中、档产品；⑶该产品享有良好的售后服务。这三个条件三位一体，缺一不可。因此，并不是所有的天然头层皮革、毛皮或用其制作的皮革制品均有资格使用“皮标志”。

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