风裂

要素分析：商品在冷却时由于速渡过快，熔体在固化温度以降落温过快，坯体中未反响的石英（称为残留石英）及方石英会因晶型转化的体积改动给坯体带来很大的内应力，因此发作微裂、迸裂。其特征是断口尖利，这即是常说的“风裂”。

石英晶型转化时，横向迟缓转化，体积胀大大；纵向矫捷转化，陶土板优点，体积胀大小。可是由于迟缓变换的速度慢，加上液相的缓冲效果，因此体积胀大也迟缓，损伤效果并不大；纵向变换的体积胀大虽然小，但由于矫捷，因此毁坏性强，损伤反而大，简单发作风裂。发作风裂的温度点在573℃，体积改动为0.8%；以及180~270℃，体积改动为2.8%。

第八、角边缺

角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。

第九、爆点

要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。

对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。

第五、熔点

要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。

对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。

第六、划痕

模具硬度不行，陶土板厚度，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。

、色痕

要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，北京陶土板，挤出时分裂形成色痕。

对策：请求每次清机要完整，陶土板加工，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。

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