高精度要求

模具的精度直接影响冲压件的尺寸精度和表面质量。因此，在模具制造过程中，需要采用高精度的加工设备和测量工具，确保模具的尺寸精度和形状精度。

通过采用的加工技术和工艺，如线切割、电火花加工、精密磨削等，可以进一步提高模具的精度和表面质量。

五金冲压模具需要承受高频率的冲压和摩擦，因此要求模具材料具有较高的硬度和耐磨性。

模具的结构设计也需要考虑其耐用性，如采用合理的导向装置和卸料装置，以减少模具的磨损和损坏

虽然冲压加工在某些方面也具有很高的技术要求和难度，冲压件加工厂家，但从整体流程和技术复杂性来看，冲压模具加工，钣金加工可能更为复杂。这主要是因为钣金加工需要更多的工艺步骤和手工操作，且对精度和灵活性的要求更高。然而，在实际应用中，两种加工方法都有其的优势和适用范围，冲压模具加工定做，需要根据具体的产品需求和生产条件来选择合适的加工方法。冲压加工同样广泛应用于电子、汽车、航空等行业，但相对于钣金加工来说，其更侧重于大批量、高精度、复杂度不高的构件制造。

冲压加工的主要动作包括：

拉伸：将金属材料拉长，形成一定长度和横截面积减小的细长形状。

压缩：将金属材料压缩成较薄的板材或者形成一定的弧度等三维形状。

折弯：将平板材料弯曲成一定角度的动作，冲压件加工订制，通常需要分多次进行，需要配合多个模具完成。

剪切：将金属材料在直线方向上切割成一定的形状。

冲压加工在国民经济各领域中都有广泛应用，特别是在宇航、航空、等领域，以及机械、农机、电子、信息等广泛行业。冲压件在大型交通工具（如飞机、火车、汽车）和日常生活用品（如自行车、缝纫机、手表、电视机等）中占据重要地位

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