滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的结构分为顶盖、金属结构、褶形滤料和底座等四有些。由这四有些构成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用规划长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属结构支持，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不该有脱胶、漏胶和流挂等缺点；滤筒上的金属件应满意防锈请求；滤筒外外表应无显着伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺点；滤筒的喷吹清灰按需求可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹设备，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

滤筒式除尘器作业原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面俄然扩大，气流中一有些颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，经过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料外表，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大，阻力到达某一规定值时，防静电滤筒生产厂家，进行清灰，此刻脉冲操控仪操控电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀敞开时，气包内的压缩空气经过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，然后构成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一起进入滤筒内，使滤筒内呈现刹那间正压并发生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘经过卸料器，接连排出。这种脉冲喷吹清灰方法，是逐排滤筒次序清灰，脉冲阀开闭一次发生一个脉冲动作，所需的时刻为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时刻为1～2min，悉数滤筒完成一次清灰循环所需的时刻为10～30min。

铸造车间除尘方案

除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体，就地捕集和回收粉尘，这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。

宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。

粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。

在除尘管道设计时， 在保证通风罩的捕尘能力的同时， 应防止型砂被气流带入除尘管道， 不仅可以减小管道摩擦， 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。

在设计排风罩时， 应考虑周围环境对排风效果的影响， 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时， 应充分考虑穿堂风的影响， 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。

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