金刚石磨片刀片以车代磨工艺使零件获得良好的表面加工质量
虽然磨削在相对较高的进给率下能够得到良好的表面光洁度，但使用金刚石磨片刀片车削可以以更高的金属切除率获得同等的表面光洁度。而且车削过程中产生的大部分热量都被切屑带走，不会产生磨削加工中出现的表面和裂纹，能更好的保证良好的加工表面质量和加工圆度。
以车代磨工艺使加工过程更干净
以车代磨工艺采用的金刚石磨片刀片无需添加冷却液，反倒如果使用切削液会给刀具寿命和表面质量带来不利的影响。故以车代磨的车削刀片加工过程中无需添加切削液。一方面是加工现场更整洁，另一方面降低生产成本，减少了购买切削液的费用和处理废液的费用。

金刚石磨片中金刚石粒度浓度选用

1金刚石磨片系列：     人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，临汾电镀金刚石钻头，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石磨片是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。

2粒度选用       人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1

3结合剂选用     人造金刚石磨片根据结合剂的不同一般分为树脂磨片、金属磨片、陶瓷磨片和电镀磨片。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂 D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。

金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺
陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。
1.确定干燥制度的原则
在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时，都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。
(1)干燥速度
实际生产中，总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂，且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥条件下，干燥速度不同，电镀金刚石钻头质量好， 其影响因素有：
①坯体对干燥的敏感性，主要指坯体的收缩性质。
②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯，在干燥时易产生收缩应力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢，电镀金刚石钻头形状，干 燥速度不能太快。
④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。
⑤坯体的放置方式和空气的流动情况，这两种因素直接影响坯体的外扩散情况，空气 流动速度快，外扩散速度快。
⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好，坯体质量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介质的温度与湿度
它们是影响坯体外扩散的主要因素之一，生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度，湿度很少加以控制。

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