在役储罐一旦发生破坏，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，油罐检测，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，油罐检测仪，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，终进入河流和居民的饮用水系统。

因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。

油罐检测

应使用整体钢筋混凝土基础，罐与罐之间应相隔0.5米，油罐要直接安放在主梁上，并用扁钢将油罐固定在枕基上，安装时一定要注意保护油罐防腐层。直埋式地下油罐的进油管、出油管和通气管的水平部分，应坡向油罐2‰，以便于管线放空和防止气蚀，输油管线埋地时应深于0.5米，以避免气温高时管线产生汽阻，影响正常发油，双层油罐检测，而气温寒冷时造成柴油凝固。

在役常压储罐的无损检测技术

无损检测技术的选择及应用目视检测，指用人的眼睛对被检件进行检查，是为古老、用途为广泛的无损检测方法，必要时也可借用简单的辅助工具，比如检测锤、放大镜、焊缝尺等。从广义上来说，只要用视觉进行的检查都可以称为目视检测。2012年国内以标准的形式将目视检测明确为承压设备行业的一种无损检测方法，标准代号为NB/T 47013.7-2012《承压设备无损检测 第7部分：目视检测》。

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