深孔刀具厂家表示，刀具按工件加工表层的方式可分成五类：加工各种各样外表层的刀具包含车刀、刀片、车刀、外表层拉刀和挫刀等；孔加工刀具包含麻花钻、钻孔钻、镗刀、绞刀和内表层拉刀等；螺纹加工刀具包含丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮轴加工刀具包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴和拉刀等；切断刀具包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、切断车刀和锯片铣刀这些。

 深孔钻头在钻孔时要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止深孔钻头被切屑挤死而折断。每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，不要怕麻烦。另外深孔钻头在钻孔时，不要给钻头加过多的冷却液，冷却液加的多了，不利于切削的排出。只需要在深孔钻头提起清理切屑时顺便用粘了冷却液或者油的毛刷抹一下钻头就可以了。深孔钻头在钻孔时，深孔钻头，钻头要垂直入钻，如果钻头入钻时不垂直，钻头也容易折断。

要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的保养维护工作：

其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。

其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。