圆盘式尾座是一种设计思路，用于改进传统的尾座结构。传统的尾座通常由一个长杆和一个球形头组成，球形头与工件接触，长杆则与机床床身连接。圆盘式尾座的设计思路是将球形头替换为一个平的圆盘，圆盘的直径与工件的直径相等或略大，圆盘的中心与长杆的中心对齐。这种设计思路的主要优点是可以提高尾座的稳定性和精度，因为圆盘的面积比球形头大，可以更好地支撑工件，减少工件的振动和变形。此外，圆盘式尾座的制造成本也比传统的尾座低，因为圆盘的制造比球形头简单。圆盘式尾座的设计思路已经被广泛应用于各种机床和加工中心，以提高加工精度和效率。

圆盘式尾座主要应满足以下要求：
1.定位精度高，能自动定心且压入力调节方便。在调整与使用时可以确保工件的质量和生产效率；
2.主轴的旋转运动能够灵活地转换成直线移动；
3.工作台要有足够的刚性以承受压力并保证加工过程中的平稳运行；
4.为了防止铁屑等杂质的侵入，需要有可靠的防护装置;同时也要有冷却润滑系统以确保工作区域的清洁以及刀具的正常运转；
5.需要定期进行保养和维护，以保证其性能。需要根据具体需求来选择合适的规格尺寸以满足现场的使用环境和工作条件。

圆盘式尾座是车床中的一种重要部件，其要求包括以下几点：
1.尾座的精度要求高，圆盘式尾座，以保证工件的加工精度。
2.尾座的稳定性要好，以保证工件的加工稳定性。
3.尾座的强度要足够，以承受工件的加工压力。
4.尾座的结构要简单，便于操作和维护。
5.尾座的材料要耐磨，以延长其使用寿命。
6.尾座的重量要适中，以方便搬运和安装。
7.尾座的尺寸要与车床的型号和规格相匹配。
8.尾座的安装位置要准确，以保证工件的加工精度和稳定性。

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