与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:     

  (1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。       

(2)净化，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。      

 (3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。

废气收集

涂层产生的有机废气可以大范围地集中收集和处理，也可以满足对浓度，车间卫生和有机废气通风暴露极限的要求。

（1）气帽形式

根据涂装车间的形式和地板特点，以及涂装设备的数量和位置，合理安排排风口；同时，应根据涂覆VOC气体的风险确定通风速率。例如，集气罩中废气的温度和浓度不应过高，以免在管道中发生粘连，因此应保证一定的通风率，武汉废气处理，等等。同时，废气浓度不得超过有机气体下限的25％。空气收集罩通常是低悬挂的气密罩或半封闭罩。机罩口的大小取决于吸气速度和空气量。

（2）通风管道设计

通风管道的设计规范采用流量调节和平衡的方法，根据管道中的风速和风量设计，计算出各涂装设备吸入侧支管和主管的管径，工厂废气处理，然后计算从集气罩到净化设备和烟囱出口的气压损失，根据需要选择合理的风机和净化设备。根据规格和安全要求，可以设置两个防爆风扇（一个用于备用，另一个用于备用）来输送废气。采用圆形风管连接集气罩，风扇和废气净化装置。行李箱风道中的风速约为10m / s。

活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，化工废气处理，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素

先说活性炭目前市场上常见的活性炭有以下几种：椰壳炭、煤质活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰壳炭≈煤质活性炭>竹炭>木炭（这个不等式仅仅适用于一般情况，不代表个别情况），况且每批次的活性炭因为工艺的差别，指标的不同，对吸附对象的吸附效果也不相同，有机废气处理，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果却很差，这些情况都是存在的。而且，就目前来说，国内活性炭的加工工艺也属于粗加工，很少有德日品质的活性炭。活性炭的吸附分为物理吸附、化学吸附、物理和化学吸附。物理吸附，顾名思义，就是纯靠活性炭发达的孔隙结构来吸附和容纳有害物质。化学吸附，指的是对产成品活性炭进行二次加工，使它具有一定的化学性能，便于吸附特定性能的有害分子团。

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