密炼装置

密炼室本体为两半式焊接结构，夹套式冷却系统加大了换热面积。

密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金，耐磨、耐腐蚀。

密炼室上口部装有四块耐磨板，均镀硬铬，两侧面壁各装一块耐磨板，镀有硬铬，便于大修时取下修复和更换。

转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬，抛光，大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空，有孔通向螺旋棱体的夹套腔中，强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部，强化了传热过程。

密炼室两侧边支架为铸钢材质，刚性好、强度高。

转子支承用四个双列调心滚子轴承。

密炼机之漏粉漏胶原因解析

      1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平，形成不了密封油膜。

　　处理办法：拆开密炼机定圈查看，触摸面未拉伤，而触摸率偏低，则需进行跑合处理，时间为4-8h以上，跑合时触摸面不能断油。

      2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤触摸面，使触摸面形成不了密封油膜。

　　处理办法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修正，研磨时需用专门装置。定圈为两半构造，加压式捏炼机，可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油。

　　3、密炼机动圈合金掉落

　　处理办法：替换动圈，然后动圈跑合数小时。

　　4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏，形成动、定圈拉伤。

　　处理办法：将阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。

　　5、密炼机管接头处渗油

　　处理办法：接头处密封圈破损，替换口型密封圈。

　　6、密炼机油管决裂或分油管相通，报警油路漏油

　　处理办法：修正破损管路和报警器。

　　7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大，加压式捏炼机买卖，使供油压力下降，油量缺乏。

　　处理办法：替换油泵柱塞与柱塞套。

加料顺序

东莞厚街达刚密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，二手加压式捏炼机，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。

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