探伤

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、误用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。

（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。

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年度检查内容

年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。

管道安全管理情况检查内容

(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效;

(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整;

(3)安全管理人员是否持证上岗;

(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;

(5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;

(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全;

(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录;

(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。

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安全状况等级评定

评定原则

(1)管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级者作为评定等级;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级;

(3)安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用检验项目的评级

管道位置或者结构评级

位置不当或者结构不合理的管道，应当按照以下要求评定安全状况等级:

(1)管道与其他管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时，应当进行调整，调整

后符合安全技术规范规定的，不影响定级，否则可以定为 3 级或者 4 级;

(2)管道位置不符合安全技术规范或者标准要求，因受条件限制，上海探伤，无法进行调整的，但是对管道安全运行影响不大，根据具体情况可以定为2级或者3级，如果对管道安全运行影响较大，则定为 4 级;

(3)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，探伤检测公司，调整或者修复完好后，不影响定级;

(4)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，无法及时进行调整或者修复的，对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的管道可以定为 2 级或者 3 级，否则应当进行安全评定，安全评定确认不影响安全使用的，可以定为 2 级或者 3 级，否则定为 4 级。

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