为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，防水涂料铁桶，近年来有多种的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。

为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。

以前，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，涂料铁桶供应，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。

为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。

过去铁桶泄露问题发生了很多事故，造成了严重的环境污染。因此在缝焊和铁桶涂装技术上尤为重视。现在的铁桶市场就已经推出了“绿色铁桶”，它是不仅在铁桶的原辅材料上实现环保化，重要的是还要在铁桶的生产过程和使用过程中实现环保化。 

今天为大家简单的介绍一下铁桶包装在生产过程中的质量控制，希望对大家有所帮助。

1、铁桶包装在下料前都必须要认真复合尺寸严格按图纸和工艺规程下料。

2、钢板料进行折弯加工时，需要进行试刀，涂料铁桶供应商，并计算好机床压力和先折哪刀，再折哪刀。防止出现废品。

现在，辽阳涂料铁桶，随着市场需求的不断提高，钢桶多色涂装已成为主要的发展方向。我们采用高压无气喷涂技术实现了镀锌铁桶的多色涂装。新设计的多工位、四卡轮步进传动的喷漆设备，不仅提高了多色喷漆的质量，而且大大提高了生产效率。目前制桶企业正在纷纷改进工艺和设备，以满足多色镀锌铁桶的涂装需要。

　　近年来，在印刷行业采用较多的丝网印刷和热转移印刷工艺在钢桶的标志印刷生产中得到了广泛地应用。为了提高镀锌铁桶检漏工序的准确率，我们研制了适应镀锌铁桶生产的氦质谱检漏仪，已在多家工厂的批量生产中成功使用，这项技术已跨入了国际制桶业的行列。

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