工作原理
当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器，被检测出单位重（kg/m）信号，将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据。
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称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校
验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托
辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频
调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数
字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等。
在使用电子皮带城进行称重时，电子皮带秤结构图，需要进行挂码标定时的修正系数。
1、先用挂码对电子皮带秤进行调校，待调校结束后，使用实物通过与挂码校正时相同的整数圈，并记录实物在电子皮带秤通过整 数圈后的实物质量。
2、根据每台电子皮带秤的传感器的称重范围，在量程的50—75%之间或常用流量点，矿山电子皮带秤包调试，选择合适的挂码质量，并用挂码质量计算得出电子皮带秤的试验质量。
3、计算出实物质量和试验质量之间的偏差百分比，并对试验质量进行修正。重复、2步，至实测的实物重量与电子皮带秤的计量值之间的偏差，满足电子皮带秤的测量精度要求。
4、记录试验质量修正的终值，计算出该台电子皮带秤的挂码修正系数或终的标准质量。
在下一次标定或测试过程中，江苏电子皮带秤，使用该质量的挂码所对应的标准质量，对电子皮带秤进行标定就可以了。经过长期的试验跟踪证明，使用这种方法，和实物标定的结果十分接近，完全可以满足电子皮带秤的精度要求。
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