明顺省模告诉你针对钻石膏模具抛光的时候，应该尽量在比较轻的压力下进行抛光，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光的时候。在用＃8000研磨膏进行抛光时，通常常用的载荷为100~200g/cm2，然而需要保持此载荷的度是比较的困难的。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
很多人都知道在游泳的时候都知道需要佩戴游泳镜的，市场上的游泳镜在生产之前的模具都是经过，模具抛光的，我们试想一下如果这些模具没有经过抛光那么会变成什么样?
同时没有抛光之后的模具生产出来的产品，在产品质量也是不好的，若是我们在游泳的过程之中，游泳镜突然损坏，这样子是很容易出现事故。这也是为什么不论是泳镜还是眼镜，都是需要经过模具镜面抛光。
在钻石膏模具镜面抛光停止之后，一定要保证模具表面干净整洁和并且需要仔细去除模具上面的研磨剂和润滑剂，之后需要对表面进行喷淋一层模具的防锈涂层。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。
石碣省模抛光哪家好，石龙省模抛光价格，茶山省模抛光加工，石排五金省模抛光抛光
我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，虎门塑胶模具抛光，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，抛光，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，虎门模具镜面抛光，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。
7.4 工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，虎门镇模具镜面抛光厂，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3) 模具表面生锈。
(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
(3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。
7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
(3) 尽可能采用短的抛光时间和1小的抛光力度。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
抛光-虎门塑胶模具抛光-明顺模具(优选商家)由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店实力不俗，信誉可靠，在广东 东莞 的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。明顺模具带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！