PVC颗粒制作工艺

　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

　　一、高分子量聚氯Z烯

　　采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯Z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合，东营pvc颗粒，但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强，环保pvc颗粒，耐疲劳、耐寒、耐热等性能优异，再生pvc颗粒，但不易加工。

　　用途：主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品，耐热电线电缆等。

PVC塑料颗粒根据冲击力的分类方法

 同一种产品按照不同的方式都会有不一样的分类，在对PVC塑料颗粒进行分类的时候，我们通常是按照抗冲击力的能力来进行分类的，按照抗冲击力的方式对PVC塑料颗粒进行分类，可以分为较高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲击型，下面我们具体来了解一下：

   1、较高抗冲型

   这种型号的产品能够经受住非常高的物理冲击力，这样可以较大限度的避免使用过程中因为压力出现的损坏，这样对整个产品来说是有很大的好处。

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，电线电缆pvc颗粒，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”

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