我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，虎门北柵模具抛光晒纹，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。

时代不断的进步对于模具抛光的技术要求也是不断的提高，就像光学模具抛光这种门槛比较高的模具抛光，对于模具抛光厂的技术要求也是比较的高的，很多客户都想要找一家也是需要主意好这几点的。

那么今天明顺模具抛光的小编就给你讲讲关于光学模具抛光应该如何选择一家好的的，技术水平高的模具抛光厂。

(1) 首先看模具抛光厂需要看厂家的模具抛光实力，一个好的实力才是一个好的模具抛光厂一个重要的保障，那么客户应该可以让该模具抛光厂的业务人员或者是客服人员展示一下他们以往的抛光照片以及相关的一些样品。用来考究一下该模具抛光厂的性是否比较的强。

(2) 找一家的保密性比较好的模具抛光厂，因为模具生产出来的产品很多都是新的，消费者还未曾见过的产品，那么要想保障客户的利益就需要找好一家保密比较好的模具抛光厂，需要签订相关的保密协议，用于防止在图纸加工的过程之中出现泄漏问题。

(3) 其次就是需要看该模具抛光厂的服务团队的规模还有性，抛光，以及器材的性，虎门模具镜面抛光，一家的模具抛光厂对于这些都是比较严苛的要求，一家规模大的模具抛光厂，人数是比较得多，其次器材也是采用欧美的抛光器材。

这些就是明顺针对光学模具抛光厂的选择所提出的一些建议，明顺模具抛光从业模具抛光行业已经十几年了，对于模具抛光的技术是比较熟悉的，同时明顺模具抛光所采用的模具抛光器材都是欧美进口的仪器设备，针对光学模具抛光有着比较好的效果。

模具抛光行业的人都了解，精密模具制造的过程之中，要达到一个比较精密的效果就得用到模具抛光的这种方式，才能够使得抛光出来之后的产品比较的美观同时能够使光洁度变得比较好，让产品看的比较的精致

那么一般模具抛光都需要用到哪些的技术呢，还有一些方法又是哪些呢?今天明顺的小编就来为你揭秘一下

(1) 首先省模的时候要注意省模工件的底角边，还有底下的坑以及一个比较难省的地角的地方，先要对这些比较困难的部位进行省模抛光，之后再省凸出的位置以及模具的一个大平面。

(2) 有一些的模具工件是由三到四件夹在一起而形成的模具模件，有小部分的模具模口只能够去掉粗纹还有火花纹，之后再将所有的模具工件省到一个比较平滑表面，虎门模具抛光，这样就可以使得产品啤出的时候夹口位置比较顺滑。

(3) 模具的平面位置还有凸出的位置模具工件，在去掉粗纹之后需要用平的钢片检查一下是否存在高低不平或者是反口的现象，若是不平就会导致产品不平还有拖花的现状，

(4) 模具工件有一些地方是需要封胶位的花，可以使用纸胶贴在不能省的边沿之上，这样才保证不会省到这个地方。

(5) 用铜片或者是竹片进行加工，应该要让工具的形状和模具比较相似，避免模具工件产生变形的后果

(6) 记住铜片还有竹片压着砂纸进行省模的时候，砂纸不应该大大于工具的面积，避免不应噶打到的地方被多出来的砂纸打成圆口或者变成不平的现状。

这些就是明顺省模抛光在抛光这么多年总结出来的一些小知识。若是没有注意好这些小细节就会导致模具损坏。