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 下面为大家介绍一下静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法：“

 静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法。首先从火焰喷涂法讲起：在氧焰中，粉末以50m/s的速度通过喷口的高温区，受热称为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需要的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。而热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是将工件预热至粉末熔融温度以上，柯城区涂装设备，然后用喷把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

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     1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，自动喷涂设备涂装设备，操作方便。

2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外身和内身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。由于穴部呈喇叭状，因气流的附壁效应，气流在前端改变方向，从内测给分流以大约90°相撞，撞后的粉末和分散气流都偏向各自的矢量方向。根据这一原理，把调整内身的分散空气力作为调整全部粉末及空气混合流力，那么喷的喷涂直径就可以自由调节了。该种扩散机构可以扩散机构可以实现远距离控制喷涂直径，且可以在操作时调节，头也不易积分。

    3.搅拌分散式扩散机构（即离心分散机构）靠离心力把粉末分散输送出喷口。该种形式的喷粉喷粉量和喷涂面积大。但结构复杂，改变图形要更换喷杯，粉体涂装设备，操作不便。

     4.旋转分散式扩散  当粉末气流向前推进时，靠旋转空气将粉末气流扩散开来，沿着前导流杆侧面形成一喷射角度飞向工件表面。其扩散效果较好。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂层缩孔

　　2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

　　2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

　　2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

　　2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

　　2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

　　2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统