手板快速成型分类有哪些？

1.低压灌注

低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，3D打印手板模型，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

技术参数：

适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。

物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。

一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。

标准复i制精度：±0.20mm/100mm

浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。

i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。

硅胶手板模型有那些特点呢？

1.良好的制模操作性。固化成型后的软模具为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

2.良好的重复性。制模用的硅橡胶在固化前具有良好的流动性，复模手板模型，配合真空脱气，可以准确保持模型的细致结构及饰案

3.良好的离模性。对于模型在出模方向上的反斜度结构，可依靠材料的弹性变形直接取出模型。

4.良好的模型尺寸稳定性。

手板打磨的作用

手板模型在打磨的时候有外形和结构方面的区别，如果外形不是非常特别的时候，数码通讯手板模型，在对表层进行处理的时候也成品没有太大的区别。打磨的时候，数码通讯手板模型厂，可以吸纳使用一些比较粗的砂纸来简单的进行打磨，将上面一些比较粗的毛边清除了以后来进行更加细致的打磨处理。产品对于表层的要求不同的时候，打磨处理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后喷上一些原子灰，这样做的好处就是可以让产品表层原来的粗糙程度更加的明显，可以更加清楚到看到产品存在的问题。这样在修正的时候也不会过于盲目，有针对性的进行，一直到产品所有的打磨处理完成了以后。

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