压力容器定期检验

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声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法，声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验，也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷，压力容器定期检验电话，在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别，排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷，如果无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的；若有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。

声发检测的适用范围及特点：

1）声发射是一种动态检测方法，探测到的能量来自被测物本身，而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。

2）声发射检测方法对线性缺陷较为敏感，能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况，且稳定的缺陷不产生声发射信号。

3）在一次试验过程中，声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。

4）对于在役压力容器的定期检验，声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。

5）对于压力容器的耐压试验，声发射检测方法可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的工作压力。

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射时差法超声检测

能力范围

能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高

能确定缺陷的深度、长度和自身高度;

厚壁工件缺陷检测灵敏度较高

检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

局限性:

较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;

较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;

较难检测复杂结构工件的焊缝;

较难确定缺陷的性质

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检验中发现的缺陷及处理

1、裂纹

容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级；否则，应当补焊或者应力分析。

2、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤

机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续，应力集中，使用过程中容易出现表面裂纹，所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理，消除应力集中部位。

3、咬边

咬边同样也会造成局部应力集中，一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在，但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。

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