桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，固体液体混合搅拌器叶轮，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，低粘度液体混合搅拌器，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
桨式搅拌机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌。其通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相， 50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。采用减速机，功率见技术参数表，变频调速电机。
为防止下联轴器2及联轴器连接螺栓10螺母不受介质腐蚀，需要将下联轴器2同搅拌轴3一起进行防腐处理，并对联轴器连接螺栓10进行保护。下联轴器2采用凸台11设计使防腐层4能完全将下联轴器2完整包覆。而联轴器连接螺栓10则采用在下联轴器2上用内钻螺栓孔12的方式得到保护。
以上对本实用新型所提供的一种桨式搅拌器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思想；
在化工生产中，桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合，也可加速传热和传质过程，液体混合用什么搅拌器，使用广泛。根据介质特性，桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器，一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器，然后在搅拌器上加衬防腐层，这种做法存在以下缺点：
：标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上，对于大直径的搅拌桨，由于其承受的弯矩较大，泉州液体混合搅拌器，所需钢板厚度和尺寸也会相应增大，这不仅会增加搅拌器重量，而且经济性差。
第二：为了满足衬防腐层施工要求，需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理，这种制作方式耗时耗工，影响工期和成本控制。
第三：桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接，由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接，且联轴器为通孔结构，衬防腐层时，很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆，在搅拌器工作时，容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀，螺栓螺母腐蚀严重时可能会有搅拌器掉落的风险。另外，若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层，防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸，给检修工作造成不便。
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