挤压筒内衬开裂原因之制造因素

加工精度不足：如内衬表面粗糙度过大、尺寸精度不符合要求等，会影响内衬的使用性能，增加开裂风险。

焊接质量差：挤压筒内衬的焊接部位若存在夹渣、未熔合等缺陷，将降低焊接接头的强度，容易发生开裂。

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挤压筒的拆卸步骤

分解设备：将挤压筒的各个部件按照说明书进行分解，注意各部件之间的连接方式和紧固件的使用。在分解过程中，挤压筒升温工艺，应确保各部件之间的配合精度和密封性能不受损坏。

清理检查：对拆卸下来的部件进行清理和检查，清除油污、铁锈等杂物，并检查各部件是否有损坏或磨损现象。如有异常，应及时进行处理或更换。

存放保管：将清理检查后的部件进行妥善存放和保管，避免受潮、生锈等不良影响。同时，挤压筒套筒注意事项，对拆卸过程中使用的工具和设备进行整理和归位。

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挤压筒常见故障类型

变形故障：长期受热应力和机械应力的作用，挤压筒可能会发生塑性变形，影响其圆度和直线度，从而降低挤压产品的尺寸精度。

堵塞问题：原料中的杂质、异物或不适当的润滑条件可能导致挤压筒内部堵塞，影响生产连续性和产品质量。

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